เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะที่แตกต่างกันของวัสดุ PET, PVC และอะคริลิก มีการปรับเปลี่ยนหรือเพิ่มประสิทธิภาพอะไรบ้างในกระบวนการผลิตแผ่นสะท้อนแสงอะคริลิก PET PVC
การปรับและการเพิ่มประสิทธิภาพของ แผ่นสะท้อนแสง PET กระบวนการผลิต
ลักษณะวัสดุ PET: PET (โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวัสดุสะท้อนแสง เนื่องจากมีความโปร่งใสดีเยี่ยม มีคุณสมบัติทางกลที่ดี ทนทานต่อสภาพอากาศ และสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ความเป็นผลึกสูงและการดูดซึมน้ำต่ำทำให้แผ่นสะท้อนแสง PET มีคุณสมบัติทางแสงที่ดีเยี่ยมและมีเสถียรภาพในระยะยาว
การปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต:
การรีดด้วยความแม่นยำ: ด้วยการใช้เทคโนโลยีการรีดขั้นสูงของ HANKER ความสม่ำเสมอของความหนาและความเรียบของพื้นผิวของสารตั้งต้น PET จะได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ โดยวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับกระบวนการเคลือบในภายหลัง ด้วยการปรับพารามิเตอร์อุณหภูมิและความดันในการรีดให้เหมาะสม ทำให้มั่นใจได้ว่าวัสดุมีความแข็งแรงเพียงพอที่จะต้านทานการยืดและการโค้งงอในระหว่างการประมวลผล ในขณะที่ยังคงความโปร่งใสสูง
การเคลือบที่มีความแม่นยำสูง: ด้วยการใช้เทคโนโลยีการจำลองระดับไมโคร ชั้นสะท้อนแสงที่ประกอบด้วยเม็ดแก้วหรือโครงสร้างไมโครปริซึมจะถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิว PET เครื่องเคลือบซิลิกอนมาตรฐานสูงและเครื่องเคลือบ PE ของ HANKER สามารถควบคุมความหนาและความสม่ำเสมอของสารเคลือบได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงผลการสะท้อนแสงสูงสุด ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพสูตรการเคลือบ ความต้านทานการสึกหรอและทนต่อสภาพอากาศของชั้นสะท้อนแสงได้รับการปรับปรุง และยืดอายุการใช้งานของแผ่นสะท้อนแสง
การรักษาสิ่งแวดล้อม: หลังจากเคลือบชั้นสะท้อนแสงแล้ว ก๊าซเสียที่เกิดขึ้นจะได้รับการบำบัดโดยใช้อุปกรณ์ป้องกันสิ่งแวดล้อม RTO (รีเจนเนอเรชั่นเทอร์มอลออกซิเดชัน) เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการบำบัดก๊าซเสียถึง 99.9% ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ในเวลาเดียวกัน การรีไซเคิลของวัสดุ PET ยังสอดคล้องกับแนวคิดการพัฒนาที่ยั่งยืนของ HANKER
การปรับและการเพิ่มประสิทธิภาพของ แผ่นสะท้อนแสงพีวีซี กระบวนการผลิต
ลักษณะวัสดุพีวีซี: พีวีซี (โพลีไวนิลคลอไรด์) มีลักษณะต้นทุนต่ำ แปรรูปง่าย และมีความยืดหยุ่นดี เป็นทางเลือกทั่วไปในวัสดุสะท้อนแสง อย่างไรก็ตามความต้านทานต่อสภาพอากาศและการปกป้องสิ่งแวดล้อมของพีวีซีค่อนข้างอ่อนแอ และควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการรักษาสิ่งแวดล้อมและการปรับเปลี่ยนวัสดุในระหว่างกระบวนการผลิต
การปรับและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต:
สูตร PVC ดัดแปลง: HANKER ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสภาพอากาศและคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอยของวัสดุ และยืดอายุการใช้งานของแผ่นสะท้อนแสงโดยการพัฒนาสูตร PVC ดัดแปลง ปรับพลาสติไซเซอร์และสารเพิ่มความคงตัวในสูตรให้เหมาะสม ลดการใช้สารที่เป็นอันตราย และปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม
การรีดและการเคลือบที่มีประสิทธิภาพ: ใช้เครื่องรีดและเครื่องเคลือบขั้นสูงเพื่อให้ได้การรีดที่แม่นยำของพื้นผิว PVC และการเคลือบชั้นสะท้อนแสงที่สม่ำเสมอ ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์การผลิตอย่างแม่นยำ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางแสงและทางกายภาพของแผ่นสะท้อนแสงอยู่ในสถานะที่ดีที่สุด
การบำบัดและการรีไซเคิลที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: แม้ว่า PVC จะค่อนข้างอ่อนแอในการปกป้องสิ่งแวดล้อม แต่ HANKER ก็ช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในระหว่างกระบวนการผลิตผ่านกระบวนการบำบัดก๊าซเสียที่เข้มงวดและกลไกการรีไซเคิลวัสดุ พัฒนาทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแทน PVC เพื่อส่งเสริมการพัฒนาสีเขียวของอุตสาหกรรมวัสดุสะท้อนแสง
การปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตแผ่นสะท้อนแสงอะคริลิก
ลักษณะเฉพาะของวัสดุอะคริลิก: อะคริลิกเรซินกลายเป็นตัวเลือกระดับไฮเอนด์ในบรรดาวัสดุสะท้อนแสง โดยทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม มีความโปร่งใสสูง และประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี แผ่นสะท้อนแสงอะคริลิกมีลักษณะเป็นสีสดใส สะท้อนแสงได้ดี และทนต่อสภาพอากาศได้ดี
การปรับและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต:
การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูง: ใช้เทคโนโลยีการประมวลผลที่มีความแม่นยำของ HANKER เพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบ ความหนาสม่ำเสมอ และการตกแต่งพื้นผิวของซับสเตรตอะคริลิกเป็นไปตามมาตรฐานสูงสุด ด้วยการปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสม ลดการสูญเสียวัสดุระหว่างการประมวลผล และปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
นวัตกรรมเทคโนโลยีการเคลือบ: ด้วยการใช้เทคโนโลยีเรซินสังเคราะห์ขั้นสูงและเทคโนโลยีฟิล์ม ผสมผสานกับเทคโนโลยีการจำลองแบบไมโคร ชั้นสะท้อนแสงที่ดีจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวอะคริลิก ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพสูตรการเคลือบและพารามิเตอร์กระบวนการ การสะท้อนแสงและความต้านทานการสึกหรอของชั้นสะท้อนแสงได้รับการปรับปรุงเพื่อให้แน่ใจว่าแผ่นสะท้อนแสงยังคงสามารถรักษาผลการสะท้อนแสงที่ดีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงต่างๆ
การปกป้องสิ่งแวดล้อมและความยั่งยืน: วัสดุอะคริลิกเองก็มีประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมที่ดี HANKER ใช้ตัวทำละลายและสารเติมแต่งที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิตเพื่อลดการปล่อยสารที่เป็นอันตราย ด้วยกลไกการรีไซเคิลและนำวัสดุกลับมาใช้ใหม่ การใช้ทรัพยากรและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในกระบวนการผลิตจะลดลง
