การวิเคราะห์สาเหตุของความอิ่มตัวต่ำของหมึกสีพิเศษ
ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ความอิ่มตัวของหมึกสีพิเศษมีอิทธิพลสำคัญต่อผลกระทบของสิ่งพิมพ์ ดังนั้นวันนี้เราจะอธิบายโดยละเอียดถึงสาเหตุของความอิ่มตัวของหมึกสีพิเศษในระหว่างขั้นตอนการพิมพ์
แนวคิดเรื่องความอิ่มตัวของหมึก: ส่วนใหญ่หมายถึงความจริงที่ว่าหมึกไม่สามารถแสดงผลการพิมพ์ที่ราบรื่นและเต็มรูปแบบบนพื้นผิวระหว่างการพิมพ์ปกติ
สถานะของประสิทธิภาพ: จากรูปลักษณ์ของสิ่งพิมพ์จะสังเกตได้ด้วยตาเปล่าว่ามีเม็ดละเอียดหนาแน่นและอนุภาคหมึกมีความหยาบ เมื่อสังเกตด้วยกล้องจุลทรรศน์ การกระจายตัวของหมึกไม่ดี เรซินและเม็ดสีถูกแยกออกจากกัน และจุดหมึกดูเหมือนจะรุนแรง
มีปัญหาความอิ่มตัวไม่ดี จากที่เราเจอมานั้นโดยทั่วไปแล้วปัญหาดังกล่าวจะเป็นสีเขียว ชมพู ม่วง เป็นต้น เราต้องวิเคราะห์ว่าทำไมถึงเกิดปัญหาประเภทนี้และต้องวิเคราะห์จากต้นทางด้วย ต่อไปนี้เป็นบทวิเคราะห์และบทสรุปของผู้เขียน
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความอิ่มตัวของการพิมพ์หมึกมีดังนี้
1. ค่าความหนืด ความหนืดของหมึกควรได้รับการควบคุมภายในช่วงที่เหมาะสม ซึ่งหมายความว่าความหนืดจะต้องเป็นสัดส่วนกับความเร็วของยานพาหนะและความเร็วในการทำให้ตัวทำละลายแห้ง เครื่องพิมพ์ที่เราใช้อยู่ในปัจจุบันเป็นเครื่องพิมพ์ความเร็วสูง ในกระบวนการทำงานด้วยความเร็วสูง ความเร็วในการระเหยของตัวทำละลายค่อนข้างเร็ว และต้องมีความหนืดของหมึกค่อนข้างต่ำ ยิ่งความหนืดสูง อัตราการถ่ายโอนหมึกก็จะยิ่งต่ำลง ตัวอย่างเช่น เมื่อความเร็วของเครื่องจักรการผลิตของเราคือ 150 ม./นาที ความหนืดของสีพิเศษควรอยู่ที่ 16-18 วินาที หากควบคุมความหนืดได้ดี จะส่งผลต่อการบานของหมึกอย่างมาก ในกรณีของความเร็วที่เร็วขึ้น ความหนืดสามารถลดลงเหลือ 15S สำหรับการผลิตได้
2. ลูกกลิ้งลายนูน การเลือกลูกกลิ้งแรงดันที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมากกว่า รูปแบบสีพิเศษมีขนาดใหญ่ และอัตราการถ่ายโอนของหมึกบนลูกกลิ้งเพลทค่อนข้างสูง หากเลือกลูกกลิ้งพิมพ์ที่มีความแข็งสูงกว่าสำหรับการผลิต หมึกจะไม่สามารถปรับระดับได้ดีและทำให้เปียกบนพื้นผิวแผ่นทั้งหมดระหว่างการถ่ายโอน ซึ่งจะช่วยลดปริมาณหมึก อัตราการถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ เมื่อเลือกลูกกลิ้งกดอ่อนสำหรับการผลิต เมื่อลูกกลิ้งกดและลูกกลิ้งเพลทอยู่ในการพิมพ์ความเร็วสูง พื้นที่ที่ยืดหยุ่นระหว่างหมึกและลูกกลิ้งกดช่วยให้หมึกสามารถถ่ายโอนไปยังวัสดุการพิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่สมมติฐานคือ: ค่าความดันของลูกกลิ้งกดแบบอ่อนต้องอยู่ในช่วง 0.18-0.2MPA และลูกกลิ้งกดจะต้องสะอาด และจะต้องไม่มีสิ่งแปลกปลอมที่ส่งผลต่อการถ่ายโอนหมึกทั้งหมด ลูกกลิ้งกดสามารถเลือกลูกกลิ้งกดแบบอ่อนได้ 60-65 องศาสำหรับการพิมพ์
3. หมึก ปัญหาที่คล้ายกันมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นเมื่อใช้หมึกเก่าทั้งหมดในการผลิต หมึกเก่าจะถูกเก็บไว้เป็นเวลานานเป็นหลัก หากคุณไม่ใส่ใจกับการปิดผนึก อาจเกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของหมึก ตัวทำละลายในหมึกจะระเหย และน้ำในอากาศจะถูกดูดซับ เรซินและเม็ดสีในหมึกจะลดลงค่อนข้างมาก และความเงาของหมึกจะลดลง ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้หมึกเก่าทั้งหมดในการผลิตได้ หมึกเก่าและใหม่ต้องใช้ร่วมกัน และอัตราส่วนควรอยู่ที่ประมาณ 7:3 ก่อนใช้หมึกเก่าบนเครื่อง ต้องแน่ใจว่าได้คนให้เข้ากันและกรองบนเครื่องก่อน ประการที่สอง ความละเอียดและประเภทของหมึกจะส่งผลต่อปัญหาการบานของหมึกด้วย! การใช้ลูกกลิ้งกวนที่ดีกว่าเพื่อให้การหมุนที่ดีสามารถปรับปรุงเอฟเฟกต์การนำทางหมึกของลูกกลิ้งกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงการปรับระดับของหมึก ซึ่งส่งผลต่อการบานของหมึก หากจำเป็น สามารถใช้หมึกโพลียูรีเทนเพื่อการผลิตได้ สามารถปรับได้โดยเติมหมึกสีขาวจำนวนเล็กน้อย สมมติฐานคือสีจะต้องเข้มขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงความผันผวนของสีอย่างมาก สามารถเพิ่มหมึกสีขาวจำนวนเล็กน้อยเพื่อให้ได้ผลบางอย่าง
4. ตัวทำละลาย อัตราส่วนตัวทำละลายคือกุญแจสำคัญ ในการพิมพ์ความเร็วสูง ความเร็วในการทำให้แห้งของตัวทำละลายไม่ควรเร็วเกินไป และควรใช้ตัวทำละลายที่แห้งช้าเพื่อการผลิต! ตอนนี้เรากำลังใช้หมึกโพลีโพรพีลีนคลอรีนไร้คีโตนที่ละลายในไขมัน n-โพรพิลเป็นตัวทำละลายหลัก บิวทิลเอสเตอร์ และไอโซโพรพานอลเป็นตัวทำละลายร่วม เมื่อตัวทำละลายหลักระเหยอย่างรวดเร็วในระหว่างกระบวนการผลิต จะทำให้ระบบตัวทำละลายไม่สมดุล และปัญหาการพิมพ์อื่นๆ เช่น เส้นมีดและการอุดตันของแผ่นจะเกิดขึ้น หมายเหตุ: หลักการเติมตัวทำละลายบ่อยๆ ใส่น้อยครั้ง เพิ่มจากถุงเท้ากรองหมึกแล้วคนโดยที่ไม่เติมจากอ่างหมึก และแรงไม่ควรแรงเกินไป มิฉะนั้นจะส่งผลต่อเฉดสีของหมึก .
5. มุมมีดโกน ไม้กวาดหุ้มยางสำหรับรุ่นสีพิเศษไม่ควรแข็งเกินไป มันอาจจะค่อนข้างนุ่มนวล ระยะห่างระหว่างไม้กวาดหุ้มยางและลูกกลิ้งพิมพ์อาจค่อนข้างไกล มุมของไม้กวาดหุ้มยางควรทำมุม 45-50 องศา และไม่ควรแบนหรือชันเกินไป! ด้วยวิธีนี้จึงสามารถพิจารณาปัญหาหมึกบานและแผ่นแห้งได้
6. สภาพแวดล้อมการผลิต เมื่อเราปิดเครื่องในช่วงแรก จะมีชั้นละอองน้ำปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของลูกกลิ้งเพลท ความชื้นสัมพัทธ์ปัจจุบันในเวิร์คช็อปของเราวัดได้ที่ 80% ความชื้นสัมพัทธ์ปกติในโรงพิมพ์คือ 50% เมื่อพิมพ์ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ความชื้นจะแทรกซึมเข้าไปในหมึกและตัวทำละลายผ่านอากาศ ทำให้ความสามารถในการละลายและการถ่ายเทระดับของหมึกลดลง และปริมาณน้ำของตัวทำละลายเกินมาตรฐาน ส่งผลให้หมึกบาน นอกจากนี้ฝุ่นและสิ่งแปลกปลอมที่นำเข้ามาจากวัตถุดิบจะถูกดึงดูดด้วยไฟฟ้าสถิตไปยังลูกกลิ้งแรงดัน ส่งผลให้มีชั้นหนา ซึ่งจะมีผลกระทบบางอย่างต่อการถ่ายโอนลูกกลิ้งแรงดัน
7.ลูกกลิ้งจาน หากตาข่ายของลูกกลิ้งเพลทค่อนข้างลึกและร่องของลูกกลิ้งเพลททำได้ไม่ดี หมึกจะไม่สามารถปรับระดับได้ตามปกติ และอัตราการถ่ายโอนหมึกจะลดลงอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ หากตาข่ายของลูกกลิ้งเพลทอุดตัน อัตราการถ่ายโอนของหมึกจะลดลง ซึ่งจะส่งผลต่อการบานของหมึกด้วย โดยเฉพาะจะต้องทำความสะอาดลูกกลิ้งเพลทหลังจากปิดเครื่องแล้ว เพื่อไม่ให้อุดตันเพลทและทำให้หมึกไม่สามารถถ่ายโอนได้ตามปกติและสีก็จะเปลี่ยนไปด้วย อย่าลืมล้างด้วยตัวทำละลายก่อนโหลดและขัดล่วงหน้าด้วยกระดาษทรายน้ำ 600# หากลูกกลิ้งเพลทมีน้ำหนักเบา ปริมาณหมึกบนหมึกจะลดลง และการไม่สามารถเติมหมึกได้ก็จะได้รับผลกระทบเช่นกัน แนะนำให้ผลิตด้วยมุมตาข่าย 40-45 องศา
8. วัตถุดิบ. ต้องทดสอบค่าความเข้มโคโรนาของฟิล์มวัตถุดิบก่อนพิมพ์ หากหมึกเหลือน้อยจะไม่สามารถถ่ายโอนหมึกได้เพียงพอ โดยเฉพาะในการพิมพ์สกรีนแบบตื้น การถ่ายโอนข้อมูลไม่ดีและปัญหาคุณภาพเช่นการอุดตัน ปัญหานี้ส่วนใหญ่เกิดจากพื้นผิวของฟิล์ม แรงกระแทกโคโรนาไม่ดี ฟิล์มไม่สร้างพื้นผิวหยาบ แรงตึงผิวของวัสดุมากกว่าแรงตึงผิวของหมึก หมึกไม่สามารถเกาะติดฟิล์มได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหมึกไม่สามารถถ่ายโอนได้เพียงพอ เพื่อให้หมึกไม่สามารถปรากฏออกมาได้
สรุปคำสำคัญบางคำโปรดจำไว้ ลูกกลิ้งแรงดันถูกเลือกสำหรับการทำความสะอาด การควบคุมความหนืด อัตราส่วนตัวทำละลาย และมุมใบมีดหมอ สภาพแวดล้อมการผลิต ใช้หมึกอย่างถูกต้อง
