บอร์ด KT สามารถแบ่งออกเป็นคอมโพสิตเย็นและคอมโพสิตร้อนจากกระบวนการผลิตที่ค่อนข้างสมบูรณ์ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยกระบวนการที่แตกต่างกันทั้งสองนี้เรียกว่าแผ่นเย็นและแผ่นร้อน
กระบวนการผลิตแผ่นเย็นนั้นขั้นแรกให้ทำแกนโฟม แต่เนื่องจากแผ่นเย็นส่วนใหญ่เป็นแกนชั้นเดียว จึงจำเป็นต้องมีฟองสองชั้น และความหนาของฟองแรกโดยทั่วไปประมาณ 3 มม. และหลังจากผ่านไปครึ่งเดือน การทำให้สุก หลังจากเกิดฟองครั้งที่สอง แกนจะถูกวางลงบนอุปกรณ์และมีฟองประมาณ 5 มม. หลังจากเกิดฟองครั้งที่สอง ก็สามารถทากาวได้โดยตรง อย่างไรก็ตามมีปัญหาอยู่ที่นี่ แผ่นทำความเย็นมักเกิดฟอง ทำไม เนื่องจากระยะเวลาการบ่มแกนสั้นเกินไป มีปัญหากับกาวที่เป็นกลางหรือกาวชำรุด หลังจากสร้างกระดานแล้ว จะมีแสงแดดส่องโดยตรงหรือแสงอัลตราไวโอเลต
กระบวนการผลิตแผ่นให้ความร้อนขั้นแรกจะต้องทำให้อนุภาค ps เกิดโฟมเป็นแกนขนาดประมาณ 2 มม. โดยใช้อุปกรณ์ ในเวลานี้ แกนของแกนจะถูกวางไว้ที่อุณหภูมิปกติประมาณครึ่งเดือน จากนั้นไอเสียของแกนจะถูกระบายออก จากนั้นจึงวางแผ่นไม้อัด ในเวลาเดียวกันวางลงบนอุปกรณ์โดยใส่แป้ง PS ที่ยืดแล้วสองม้วนใหญ่และแกนที่สุกแล้วสองม้วนใหญ่ผ่านแม่พิมพ์ของอุปกรณ์ พวกมันจะหลอมรวมกันเป็นแผ่นทั้งหมด ในที่สุด เมื่อตัดบอร์ดบนอุปกรณ์แล้ว ทั้งแพ็คเกจจะถูกตัดให้มีความยาวตามที่กำหนด และการผลิตเสร็จสิ้น อย่างไรก็ตาม แผ่นร้อนก็มีเหตุผลที่เกิดฟอง ระยะเวลาการบ่มของแกนสั้น พื้นผิว PS ของพื้นผิวบางเกินไป และหน้าจอติดกาว กาวทำปฏิกิริยากับพื้นผิว PS ด้วยเหตุผล 3 ประการ
ลิขสิทธิ์ ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., สงวนลิขสิทธิ์
