2. กำหนดกระบวนการทำเพลทและรูปแบบการแยกสี
ในเพลตการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี การกำหนดแผนกระบวนการแยกสีเป็นปัจจัยสำคัญ ซึ่งมีบทบาทบางอย่างในการพิจารณาว่าสามารถพิมพ์ผลิตภัณฑ์บรรทัดสูงได้สำเร็จหรือไม่ การแยกสีของการพิมพ์แบบยืดหยุ่นจำเป็นต้องใช้สีในปริมาณน้อยที่สุดและสีที่บริสุทธิ์ที่สุดเพื่อให้การซ้อนสีสมบูรณ์ ซึ่งมีประโยชน์มากสำหรับการพิมพ์และลดต้นทุน
การเลือกจำนวนเส้นและมุมของหน้าจอ
จำนวนเส้นสกรีนของแผ่นพิมพ์ถูกจำกัดด้วยจำนวนเส้นสกรีนของลูกกลิ้งถ่ายโอน anilox และอัตราส่วนระหว่างทั้งสองจะต้องสูงกว่า 1: 5 ลูกกลิ้ง anilox 400L / in สามารถบรรลุแผ่นพิมพ์ของ สูงสุด 80L/in และจำนวนบรรทัดสูงเกินไป ซึ่งง่ายต่อการวางและสร้างมัวร์ ดังนั้นยิ่งจำนวนสายคัดกรองมากเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น ยิ่งไปกว่านั้น 80L / in และ 75L / ในเอฟเฟกต์การพิมพ์จะไม่มีความแตกต่างกันมากนักในแง่ของความละเอียด
ตามมุมม้วน anilox ที่แตกต่างกัน มุมการพิมพ์สกรีนของการพิมพ์เฟล็กโซส่วนใหญ่ใช้สองมุมคือ 7, 37, 67, 82 และ 7, 22, 52, 82 อย่างไรก็ตาม มุมการคัดกรองจะต้องขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์จริงและ ไม่สามารถเป็นขนาดเดียวที่เหมาะกับทุกคนได้ สำหรับลวดลายเชิงเส้นของตาข่ายแขวนแบบเอกรงค์ มุมของตาข่ายแขวนต้องเป็น 45 องศา หรือ 0 องศา มิฉะนั้นขอบของลวดลายตาข่ายแขวนจะมีรูปร่างหยักที่ชัดเจนยิ่งขึ้น การเลือกมุมรูปแบบสีที่ทับซ้อนกันควรเป็นไปตามหลักการที่ว่ามุมสีของสีหลักของรูปแบบผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน 30 องศา หากผิวของภาพบุคคลถูกครอบงำด้วยสีเหลือง ความแตกต่างของสีระหว่างสีม่วงแดงและสีเหลืองควรมากกว่า 30 องศา หากทิวทัศน์ถูกครอบงำด้วยสีเขียว ความแตกต่างของสีระหว่างสีฟ้าและสีเหลืองควรมากกว่า 30 องศา มิฉะนั้นอาจเกิดมัวร์ได้ การจำลองการพิสูจน์อักษรหน้าจอจะดำเนินการก่อนการผลิตเพลตเพื่อกำหนดวิธีการคัดกรองที่ดีที่สุด ช่องทางจำหน่ายแยกใช้เทคโนโลยีการคัดกรองบางอย่างเพื่อเพิ่มความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์
4. ปัจจุบัน ระบบการทำเพลทโดยตรงใช้เทคโนโลยีการถ่ายโอนที่สูงมากเป็นหลัก และภาพจะเกิดขึ้นโดยตรงบนแผ่นเรซินหลังจากการแยกสีและการวางตำแหน่ง แผ่นพิมพ์ดิจิทัลมีข้อดีคือมีรูปแบบจุดที่สมบูรณ์ จุดเน้นที่สูงมากไม่เสียง่าย อัตราการขยายจุดพิมพ์ต่ำ โทนสียาว จุดใหญ่ และไม่มีการวาง ฯลฯ เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับเส้นหน้าจอสูงแบบเฟล็กโซกราฟี การทำแผ่น.
ลิขสิทธิ์ ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., สงวนลิขสิทธิ์
