การเลือกฟิล์มเคลือบที่เหมาะสมเป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่ดูเรียบง่ายบนพื้นผิว แต่มีผลกระทบที่แท้จริงต่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เลือกความหนาไม่ถูกต้องและทำให้เอกสารของคุณโค้งงอ เลือกการพิมพ์ผิดสีและสีที่พิมพ์ออกมาดูซีดจาง เลือกใช้เคมีของฟิล์มที่เข้ากันไม่ได้ และเครื่องเคลือบบัตรของคุณอาจติดขัดกลางคัน คู่มือนี้จะอธิบายทุกปัจจัยที่สำคัญ ตั้งแต่พื้นฐานของการสร้างฟิล์มไปจนถึงข้อควรพิจารณาขั้นสูงสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง เพื่อให้คุณสามารถเลือกได้อย่างมีข้อมูลทุกครั้ง
ฟิล์มเคลือบเป็นแผ่นโพลีเมอร์บางที่เชื่อมติดกับพื้นผิวที่พิมพ์หรือเขียนเพื่อให้การปกป้อง ความทนทาน และการปรับปรุงการมองเห็น ฟิล์มส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองชั้น: ฟิล์มฐาน (โดยทั่วไปคือโพลีเอสเตอร์หรือโพรพิลีน) และชั้นกาวที่ยึดติดกับพื้นผิวภายใต้ความร้อน ความดัน หรือทั้งสองอย่าง
ภาพยนตร์มีจำหน่ายในการประมวลผลหลักสองประเภท:
ต้องใช้อุณหภูมิ 250–300°F เพื่อเปิดใช้งานกาว รวดเร็ว สม่ำเสมอ และเหมาะสำหรับเอกสารกระดาษที่พิมพ์ด้วยเลเซอร์ในปริมาณมาก
A ฟิล์มเคลือบเย็น พันธะที่ปราศจากความร้อน — ขจัดการบิดเบี้ยว รอยเปื้อนของหมึก และฟองบนพื้นผิวที่ละเอียดอ่อน
เครื่องเคลือบบัตรแบบเย็นใช้ฟิล์มที่ไวต่อแรงกดโดยไม่เกิดความร้อน ลูกกลิ้งยางกดฟิล์มลงบนพื้นผิวอย่างแน่นหนา เปิดใช้งานกาวโดยใช้แรงเชิงกลเพียงอย่างเดียว ไม่มีการอุ่นเครื่อง ไม่มีความเสี่ยงจากความร้อน ไม่มีการสอบเทียบอุณหภูมิ
ความหนาของการเคลือบวัดเป็นไมครอน (ไมค์) หรือมิล (หนึ่งในพันนิ้ว) หนึ่งมิลเท่ากับประมาณ 25.4 ไมครอน วิธีนี้เป็นการวัดตัวฟิล์ม ไม่ใช่เอกสารที่เคลือบเสร็จแล้ว
ฟิล์มที่หนาขึ้นไม่ได้หมายถึงการปกป้องที่ดีขึ้นโดยอัตโนมัติ ชั้นกาว พื้นผิว และองค์ประกอบของโพลีเมอร์ล้วนมีส่วนทำให้มีความทนทานเท่าเทียมกัน ฟิล์มขนาด 75 ไมครอนที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดีจะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าฟิล์มขนาด 125 ไมครอนที่ผลิตได้ไม่ดีในด้านความต้านทานการเสียดสีและความชื้น อย่างไรก็ตาม ความหนาเป็นตัวกำหนดการรองรับโครงสร้างโดยตรง ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อแผ่นเต็นท์ จอแสดงผลแบบตั้งพื้น หรือแบนเนอร์กลางแจ้งที่ต้องคงรูปร่างไว้ภายใต้ความเครียดจากสิ่งแวดล้อม
เมื่อเคลือบทั้งสองด้าน (ห่อหุ้ม) ความหนาที่เสร็จแล้วจะเท่ากับวัสดุพิมพ์บวกกับชั้นฟิล์มอีก 2 ชั้น เอกสาร 100 แกรมที่เคลือบด้วยฟิล์ม 100 ไมครอนในแต่ละด้านจะมีขนาดประมาณ 0.3 มม. ซึ่งคล้ายกับกระดาษสต็อกแบบ light card
การตกแต่งพื้นผิวเป็นตัวกำหนดว่าชิ้นงานเคลือบมีลักษณะอย่างไร รู้สึก และทำงานอย่างไรภายใต้สภาพแสงที่แตกต่างกัน มันมีผลกระทบโดยตรงต่อความสามารถในการอ่านและคุณภาพการรับรู้
พื้นผิวสะท้อนแสงมีความแวววาวสูง เพิ่มความอิ่มตัวของสี — เหมาะสำหรับภาพถ่ายและกราฟิกส่งเสริมการขาย สร้างแสงจ้าในสภาพแวดล้อมที่สว่าง
กระจายแสงสะท้อนให้พื้นผิวไม่สะท้อนแสง ความสามารถในการอ่านข้อความที่ดีที่สุด ลดความสั่นสะเทือนของสีเล็กน้อยเมื่อเทียบกับความเงา
ความเงางามปานกลางที่สมดุลและมีแสงสะท้อนที่จำกัด สัมผัสระดับพรีเมียมโดยไม่ลื่น — ยกระดับคุณภาพการพิมพ์ที่รับรู้
ฟิล์มเคลือบมีจำหน่ายสองรูปแบบหลัก: ม้วนและถุง แต่ละประเภทมีข้อดีที่แตกต่างกันออกไป ขึ้นอยู่กับปริมาณ ช่วงขนาด และอุปกรณ์
A ม้วนลามิเนต เป็นตัวเลือกที่ถูกต้องเมื่อคุณต้องการประมวลผลขนาดเอกสารที่หลากหลาย ปริมาณมาก หรืองานพิมพ์ขนาดใหญ่ เนื่องจากฟิล์มมีความต่อเนื่อง จึงไม่จำเป็นต้องจับคู่ขนาดเอกสารกับกระเป๋า และต้นทุนต่อฟุตก็ลดลงอย่างมากเมื่อพิจารณาตามปริมาณ ฟิล์มกว้าง 54 นิ้วม้วนเดียวยาว 500 ฟุตสามารถครอบคลุมเทียบเท่ากับแผ่นลามิเนตขนาดมาตรฐานหลายพันแผ่น
ฟิล์มติดกระเป๋าเหมาะกับสภาพแวดล้อมในสำนักงานที่มีปริมาณน้อย ซึ่งความเรียบง่ายมีความสำคัญมากกว่าความคุ้มค่า เอกสารเลื่อนเข้าและป้อนผ่านเครื่องเคลือบบัตรด้วยความร้อนในการผ่านครั้งเดียว - ไม่ต้องจัดแนว ไม่ต้องตัดเล็ม ไม่ต้องเรียนรู้เส้นโค้ง สำหรับสำนักงานขนาดเล็กที่เคลือบเอกสารน้อยกว่า 50 แผ่นต่อสัปดาห์ เครื่องเคลือบบัตรแบบซองมอบการผสมผสานระหว่างความสะดวกสบายและต้นทุนการเป็นเจ้าของที่ดีที่สุด
วัสดุฟิล์มฐานส่งผลต่อความแข็งแกร่ง ความชัดเจน ความทนทานต่ออุณหภูมิ และต้นทุน วัสดุที่โดดเด่นสองชนิดคือโพลีเอสเตอร์ที่เน้นแนวแกนสองแกน (BOPET) และโพลีโพรพีลีนที่เน้นแนวแกนสองแกน (BOPP)
| คุณสมบัติ | โพลีเอสเตอร์ (BOPET) | โพรพิลีน (BOPP) |
|---|---|---|
| ความชัดเจนทางแสง | ยอดเยี่ยม | ดีมาก |
| ความต้านทานการฉีกขาด | สูงมาก | ปานกลาง |
| ทนต่อความร้อน | สูงถึง 150°C | สูงถึง 120°C |
| ทนต่อสารเคมี | ยอดเยี่ยม | ดี |
| ราคา | สูงกว่า | ล่าง |
| กรณีการใช้งานที่ดีที่สุด | ป้ายกลางแจ้ง ป้ายอุตสาหกรรม จดหมายเหตุ | เอกสารออฟฟิศ เมนู โปรโมชั่น |
สำหรับการใช้งานทั่วไป BOPP ให้ความสมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างประสิทธิภาพและราคาที่เอื้อมถึง ฟิล์มที่ทำจากโพลีเอสเตอร์มีความคุ้มค่าสำหรับการใช้งานที่ต้องสัมผัสกับตัวทำละลาย อุณหภูมิที่สูงมาก หรือความเครียดทางกายภาพ เช่น ป้ายกลางแจ้ง ฉลากอุปกรณ์ในการผลิต หรือบันทึกเอกสารสำคัญ
แทนที่จะดูรายการข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ให้คิดในแง่ของการใช้งานขั้นสุดท้าย ต่อไปนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีโครงสร้างสำหรับหมวดหมู่แอปพลิเคชันทั่วไป
กระเป๋าเก็บความร้อนแบบมันหรือด้านขนาด 75 ไมครอน เนื้อด้านสำหรับชิ้นข้อความที่มีน้ำหนักมาก เงาสำหรับใบรับรองที่มีเส้นขอบตกแต่งหรือรูปถ่าย
ฟิล์มความร้อน 100 ไมครอน เงา หรือซาติน ห่อหุ้มทั้งสองด้านเพื่อป้องกันความชื้นจากด้านหลัง — โหมดความล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุด
ฟิล์มเงาบางสำหรับการแสดงผลระยะสั้น ฟิล์มกันรังสียูวีสำหรับจอแสดงผลแบบกึ่งถาวร — แสงจากหลอดฟลูออเรสเซนต์จะทำให้หมึกมาตรฐานจางลงอย่างรวดเร็ว
ฐานโพลีเอสเตอร์ สารป้องกันรังสียูวี ขั้นต่ำ 125 ไมค์ ฟิล์มเคลือบเย็นสำหรับพื้นผิวไวนิลยืดหยุ่นที่พิมพ์ด้วยตัวทำละลายหรือหมึกยูวีรักษาได้
การเคลือบแข็ง 125–175 ไมค์ ฟิล์มโฮโลแกรมที่ป้องกันการงัดแงะสำหรับข้อมูลประจำตัวที่มีความปลอดภัยสูง ซึ่งจะแตกหักอย่างเห็นได้ชัดหากพยายามนำออก
ฟิล์มพื้นผิวกันลื่น 100–250 mic เป็นไปตามมาตรฐานการกันลื่น ต้องใช้กาว PSA ที่พื้นผิวด้านล่าง พร้อมด้วยลามิเนตป้องกันด้านบน
ชั้นกาวเป็นส่วนประกอบที่รับผิดชอบต่อความน่าเชื่อถือของพันธะมากที่สุด แต่ก็ได้รับความสนใจน้อยที่สุดในระหว่างกระบวนการซื้อ มีการใช้ระบบกาวหลักสามระบบ:
กาวมาตรฐานในฟิล์มความร้อน เปิดทำงานที่อุณหภูมิ 80–120°C; การยึดเกาะถาวรที่แข็งแกร่งบนกระดาษและกระดาน ตัวเลือกที่ประหยัดและสม่ำเสมอที่สุด ไม่ยึดเกาะได้ดีกับพื้นผิวเคลือบ UV หรือเคลือบเงามาก
เปิดใช้งานที่อุณหภูมิ 60–80°C สำหรับกระดาษที่ไวต่อความร้อน วัสดุพิมพ์อิงค์เจ็ท และกระดานเคลือบ แรงยึดเกาะระยะสั้นต่ำกว่า EVA มาตรฐานเล็กน้อย แต่เทียบเท่าในการใช้งานปกติ แนะนำเมื่อผู้จำหน่ายวัสดุพิมพ์ระบุอุณหภูมิการประมวลผลสูงสุดต่ำกว่า 100°C
ใช้ในฟิล์มเคลือบเย็น ไม่มีรสนิยมที่ดีเสมอ — พันธะเมื่อสัมผัสกับแรงกดดัน มีให้เลือกทั้งแบบถาวรหรือแบบเปลี่ยนตำแหน่งได้ PSA แบบเปลี่ยนตำแหน่งได้ช่วยให้สามารถปรับได้ก่อนที่พันธะจะเซ็ตตัวเต็มที่ ช่วยลดการสูญเสียในแอปพลิเคชันกราฟิกแสดงผลที่มีการจัดตำแหน่งที่สำคัญ
ข้อบกพร่องในการเคลือบส่วนใหญ่เกิดจากสาเหตุสามประการ ได้แก่ ฟิล์มผิดประเภทสำหรับเครื่องจักร กาวผิดสำหรับพื้นผิว หรือสภาวะการประมวลผลอยู่นอกช่วงที่แนะนำของฟิล์ม การเรียกใช้แถบทดสอบก่อนดำเนินการผลิตเต็มรูปแบบจะช่วยขจัดความล้มเหลวส่วนใหญ่ด้วยต้นทุนเพียงเล็กน้อย
ความเร็วในการป้อนสูงเกินไปหรือลูกกลิ้งแรงดันไม่ตรงแนว ลดความเร็วและตรวจสอบความขนานของลูกกลิ้ง
ความชื้นของพื้นผิวหรือกาวฟิล์มที่เข้ากันไม่ได้ ปล่อยให้วัสดุพิมพ์ปรับสภาพให้ชินกับสภาพเดิม ตรวจสอบการจับคู่เคมีของกาว
การเคลือบด้านเดียวหรือความไม่สมดุลของแรงตึงฟิล์ม ห่อหุ้มทั้งสองด้าน ตรวจสอบการตั้งค่าเบรกของสปูลฟีด
ความร้อน film used on fresh inkjet output. Switch to cold or low-temperature film; allow prints to outgas 30 minutes.
อุณหภูมิต่ำเกินไปสำหรับการกระตุ้น EVA หรือมีความชื้นติดอยู่ในสารตั้งต้น เพิ่มอุณหภูมิทีละน้อย วัสดุรองพื้นก่อนแห้ง
ความกว้างของฟิล์มไม่ตรงกันหรือประเภทฟิล์มไม่ถูกต้องสำหรับรุ่นเครื่อง ตรวจสอบข้อกำหนดด้านความกว้างและรูปแบบกาวก่อนโหลด
ฟิล์มเคลือบมีความไวต่อสภาวะการเก็บรักษาในลักษณะที่มองข้ามได้ง่าย ม้วนและถุงควรจัดเก็บในแนวนอนในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุมสภาพอากาศที่อุณหภูมิ 15–25°C และความชื้นสัมพัทธ์ 40–60% อุณหภูมิที่สูงกว่า 35°C ทำให้กาว PSA อ่อนตัวลง ทำให้เกิดการอุดตัน (การยึดเกาะกับไลเนอร์ลอกออกได้เอง) การจัดเก็บในตู้เย็นที่อุณหภูมิต่ำกว่า 10°C ทำให้กาว PSA จำนวนมากเปราะ ทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างกระบวนการผลิต
ฟิล์มเคลือบส่วนใหญ่จะมีอายุการเก็บรักษาอยู่ที่ 12–24 เดือนนับจากวันที่ผลิตเมื่อจัดเก็บอย่างถูกต้อง ฟิล์มความร้อนที่ใกล้หมดอายุการเก็บรักษาอาจแสดงการทำงานของกาวที่ลดลงและการยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมอ วางแผนการหมุนเวียนสินค้าคงคลังเพื่อใช้สต็อกเก่าก่อน
ฟิล์มเคลือบแบบดั้งเดิมนั้นรีไซเคิลได้ยากเนื่องจากโพลีเมอร์จะเกาะติดกับกระดาษอย่างถาวร ปัจจุบันผู้ผลิตหลายรายนำเสนอฟิล์มที่ใช้วัสดุเดี่ยวหรือฟิล์มที่กระจายตัวได้ในน้ำ ซึ่งช่วยให้ซับสเตรตและฟิล์มแยกออกจากกัน และกลับเข้าสู่กระแสการรีไซเคิลตามลำดับ
ฟิล์มเคลือบเย็นใช้กาวไวต่อแรงกดซึ่งติดโดยใช้แรงกดเชิงกลเท่านั้น โดยไม่ต้องใช้ความร้อน ฟิล์มเคลือบความร้อนใช้กาวกระตุ้นความร้อนซึ่งต้องใช้อุณหภูมิ 80–120°C ในการติด ฟิล์มเย็นเป็นตัวเลือกที่ถูกต้องสำหรับสื่อที่ไวต่อความร้อน เช่น งานพิมพ์อิงค์เจ็ทและไวนิล ฟิล์มความร้อนประหยัดกว่าสำหรับการเคลือบพื้นผิวที่ใช้กระดาษในปริมาณมาก
บัตรประจำตัว ป้าย และข้อมูลรับรองควรใช้ความหนาฟิล์มขั้นต่ำ 125 ไมครอน (5 มิล) ซึ่งให้ความแข็งแกร่งเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้การ์ดงอ ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการหลุดขอบของสิ่งของที่พกกระเป๋าสตางค์ สำหรับข้อมูลประจำตัวที่มีความปลอดภัยสูง แนะนำให้ใช้ฟิล์มป้องกันการงัดแงะขนาด 175 ไมครอน
เครื่องเคลือบบัตรในสำนักงานมาตรฐานได้รับการออกแบบมาสำหรับกระเป๋า ไม่ใช่แบบม้วน เครื่องเคลือบบัตรแบบม้วนเป็นเครื่องแยกประเภทที่มีกลไกป้อนฟิล์มซึ่งจะคลี่ออกและใช้ฟิล์มม้วนอย่างต่อเนื่อง การใช้ฟิล์มม้วนในเครื่องเคลือบบัตรจะไม่สามารถทำได้หากไม่มีการดัดแปลงกลไกที่สำคัญ หากระดับเสียงของคุณเหมาะสมกับสวิตช์ จะต้องซื้อเครื่องเคลือบบัตรแบบม้วนโดยเฉพาะ
การม้วนงอมักเกิดจากการเคลือบด้านเดียวบนพื้นผิวบางๆ หรือความตึงของฟิล์มระหว่างม้วนบนและล่างไม่ตรงกัน การห่อหุ้มทั้งสองด้านด้วยความหนาและความตึงของฟิล์มเท่ากันช่วยแก้ปัญหาได้ หากเครื่องจักรของคุณใช้แรงตึงไม่เท่ากัน ให้ตรวจสอบการตั้งค่าโรลเบรกบนแกนป้อนทั้งสองตัว
งานพิมพ์อิงค์เจ็ทต้องใช้ฟิล์มเคลือบเย็นหรือฟิล์มความร้อนอุณหภูมิต่ำ เครื่องเคลือบบัตรแบบใช้ความร้อนมาตรฐานที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่า 100°C สามารถทำให้หมึกอิงค์เจ็ทสดอ่อนตัวลง และทำให้สีตกที่ขอบ นอกจากนี้ ปล่อยให้งานพิมพ์อิงค์เจ็ทปล่อยแก๊สออกมาจนหมดเป็นเวลาอย่างน้อย 30 นาทีหลังการพิมพ์ ความชื้นและตัวทำละลายที่ตกค้างในงานพิมพ์ใหม่อาจทำให้กาวเสียหายหรือเกิดฟองสบู่ใต้ฟิล์มได้
ใช่. การใช้งานกลางแจ้งต้องใช้ฟิล์มที่ทำจากโพลีเอสเตอร์ซึ่งมีสารเติมแต่งที่ดูดซับรังสียูวี มีความหนาขั้นต่ำ 125 ไมครอน และระบบกาวที่พิกัดสำหรับการหมุนเวียนของอุณหภูมิ สำหรับพื้นผิวที่พิมพ์ด้วยตัวทำละลายหรือหมึกที่สามารถรักษาด้วยรังสียูวีได้ ให้ใช้ฟิล์มเคลือบเย็นที่มีสูตรกาวที่ทนต่อตัวทำละลาย โดยให้การปกป้องจากการซีดจางของรังสียูวี ความชื้นซึมเข้าไป และแรงกดเชิงกลของแรงลมบนแบนเนอร์และจอแสดงผล
ลิขสิทธิ์ ©2018 Shanghai Hanker Industrial Co., Ltd., สงวนลิขสิทธิ์
