ในกระบวนการของงานพิมพ์ บางครั้งคุณจะต้องสัมผัสกับกระบวนการตกแต่งพื้นผิวของกระจกยูวี และการพัฒนากระบวนการนี้แยกออกจากวัสดุการพิมพ์ของวานิชยูวี
บริษัทการพิมพ์กล่องสี (โดยเฉพาะบริษัทการพิมพ์กล่องสีที่มีธุรกิจส่งออกในญี่ปุ่น ยุโรป สหรัฐอเมริกา และประเทศและภูมิภาคอื่นๆ) มักประสบปัญหาดังกล่าว: หลังจากเคลือบ UV ของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์แล้ว ความต้านทานการสึกหรอของฟิล์มเคลือบเงา UV และ การยึดเกาะไม่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตภัณฑ์พิมพ์พิมพ์ด้วยหมึกโลหะ (หมึกสีทองหรือหมึกสีเงิน) แล้วเคลือบ UV ปรากฏการณ์นี้จะโดดเด่นเป็นพิเศษ
ภายใต้สถานการณ์ปกติ บริษัทการพิมพ์กล่องสีมักจะแก้ไขปัญหานี้โดยการเปลี่ยนสารเคลือบเงายูวี ที่จริงแล้วเราไม่ควรจำกัดความคิดของเราไว้ที่การเปลี่ยนแค่สารเคลือบยูวีเท่านั้น แต่ควรเปลี่ยนความคิดของเราและเปลี่ยนความคิดไปที่การเปลี่ยนเส้นทางกระบวนการผลิตกล่องสีหรือปรับพารามิเตอร์กระบวนการที่เกี่ยวข้อง
โซลูชั่น
เส้นทางกระบวนการผลิตทั่วไปของกล่องกระดาษสีลูกฟูกคือ การทำเพลทและการตัดกระดาษ → การพิมพ์ทั่วไป → ไพรเมอร์ UV → การตกแต่งพื้นผิว UV → การติดลูกฟูก → การตัดตาย → กล่องติดกาว หลังจากการทดลองหลายครั้ง ผู้เขียนจึงสรุปวิธีปรับปรุงกระบวนการผลิตกล่องสีลูกฟูกได้ดังนี้
(1) การทำเพลทและการตัดกระดาษ → การพิมพ์ด้วยหมึก UV เคลือบ UV แบบออนไลน์ การทดสอบได้พิสูจน์แล้วว่ากระบวนการผลิตนี้สามารถปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV บนหมึก UV โลหะได้อย่างมาก แต่หมึก UV โลหะนั้นค่อนข้างหายากในตลาด ซึ่งต้องมีการปรับแต่งพิเศษ มีราคาแพง และต้องใช้การพิมพ์ UV เครื่องพิมพ์. โดยทั่วไป บริษัทการพิมพ์กล่องสีขนาดเล็กส่วนใหญ่ไม่มีเครื่องพิมพ์ UV ดังนั้นกระบวนการผลิตนี้จึงเหมาะสำหรับบริษัทการพิมพ์กล่องสีบางแห่งเท่านั้น และมีความสำคัญเพียงเล็กน้อยสำหรับการส่งเสริมการขายทั่วไป
(2) การทำเพลทและการตัดกระดาษ → การพิมพ์ทั่วไป → การพิมพ์สกรีนเคลือบ UV กระบวนการผลิตนี้ยังสามารถแก้ปัญหาความต้านทานการสึกหรอต่ำและการยึดเกาะของวานิช UV บนหมึกโลหะได้ แต่ต้นทุนในการพิมพ์สกรีน UV varnish นั้นสูงกว่า และประสิทธิภาพการปกป้องสิ่งแวดล้อมไม่ดีเท่ากับ UV วานิชสูตรน้ำ นอกจากนี้ บริษัทการพิมพ์กล่องสีหลายแห่งไม่มีเครื่องพิมพ์สกรีนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ แต่มีเพียงเครื่องพิมพ์สกรีนกึ่งอัตโนมัติที่มีประสิทธิภาพการผลิตต่ำเท่านั้น ดังนั้นกระบวนการผลิตนี้สามารถใช้ได้กับบริษัทโรงพิมพ์กล่องสีบางบริษัทเท่านั้น จึงไม่คุ้มที่จะส่งเสริมทั่วไป
ในที่สุด หลังจากการตรวจสอบซ้ำแล้วซ้ำอีก เรามีแนวคิดที่ชัดเจนในการแก้ปัญหานี้: ใช้น้ำมันเคลือบ UV ที่มีความทนทานต่อการเสียดสีสูงเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ และปรับพารามิเตอร์กระบวนการหรือเปลี่ยนวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะของไพรเมอร์ UV หลังจากเคลือบสองชั้น ฟิล์มเคลือบเงาจะหนาขึ้น ซึ่งทำให้ความทนทานต่อการเสียดสีของน้ำมันพื้นผิว UV ที่ทนต่อการเสียดสีสูงมีความปลอดภัยมากขึ้น ขั้นตอนต่อไปเพียงมุ่งเน้นไปที่การแก้ปัญหาปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึกพิมพ์เคลือบเงา UV และไพรเมอร์ UV
สารละลาย
ก่อนที่จะแก้ไขปัญหา จำเป็นต้องเข้าใจความต้องการของลูกค้าสำหรับกล่องสีและวิธีการตรวจจับ
(1) ทดสอบความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบเงา UV สำหรับกล่องสี วิธีการดังต่อไปนี้: ①หากกล่องสีจำเป็นต้องจัดส่งทางทะเล คุณสามารถใช้กล่องที่ใช้ในการประกาศศุลกากรจริงเพื่อบรรจุกล่องของผลิตภัณฑ์จริง หรือบรรจุกล่องที่มีน้ำหนักและข้อกำหนดเดียวกันกับสินค้าจริง โมเดลผลิตภัณฑ์วางอยู่บนเครื่องทดสอบการขนส่งจำลอง (ม้านั่งทดสอบการสั่นสะเทือน) เป็นเวลานานกว่า 2 ชั่วโมง และกล่องสีไม่มีฟิล์มเคลือบเงา UV หรือหยดหมึกที่ชัดเจนบนพื้นผิวของกล่องสีตามคุณสมบัติ 2. ใส่ตัวอย่างกล่องสีบนเครื่องทดสอบความต้านทานแรงเสียดทาน ใช้น้ำหนัก 22N เพื่อถูไปมา 80 ครั้ง (น้ำหนักและความถี่สามารถกำหนดได้ตามความต้องการของลูกค้า) และไม่มีการเคลือบเงา UV หรือหยดหมึกที่ชัดเจนถือว่ามีคุณสมบัติ
(2) ในการตรวจจับการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV ของกล่องสี วิธีการมีดังนี้: ①วางเทปใส 3M ลงบนพื้นผิวของกล่องสี จากนั้นฉีกเทปอย่างรวดเร็วและแรงในมุม 45 องศา เพื่อป้องกันไม่ให้ ทำให้ฟิล์มวานิชยูวีไม่ติดตัว เลเยอร์หรือเลเยอร์หมึกมีคุณสมบัติ ②ใช้ไส้ดินสอ HB เพื่อดึงไปมาอย่างแรงบนพื้นผิวของชั้นฟิล์มเคลือบเงา UV ของกล่องสี และจะมีคุณสมบัติหากชั้นฟิล์มเคลือบเงา UV หรือชั้นหมึกไม่มีรอยขีดข่วน
ผงเงินมีโครงสร้างหลักสองโครงสร้างที่มีอยู่ในหมึกเงินที่มีอยู่ในท้องตลาดในปัจจุบัน โครงสร้างแรกเป็นโครงสร้างเม็ดละเอียดที่มีลักษณะกลม อีกอันเป็นโครงสร้างเกล็ดคล้าย "เกล็ดปลา" แบบแรกเอื้อต่อการดูดซับของไพรเมอร์ UV มากกว่า ในขณะที่แบบหลังสามารถแสดงความแวววาวของโลหะและพื้นผิวของหมึกได้ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ผงทองคำที่บรรจุอยู่ในหมึกทองคำที่วางขายในท้องตลาดในปัจจุบันมีเพียงโครงสร้างเดียวเท่านั้น คือ โครงสร้างเกล็ดคล้ายกับ "เกล็ดปลา" ดังนั้นการยึดเกาะของไพรเมอร์ UV บนหมึกสีทองจึงแย่กว่าการยึดเกาะของหมึกสีเงินมากและแก้ไขได้ยากกว่า ผู้เขียนยังได้เรียนรู้ว่าการยึดเกาะของไพรเมอร์ UV ที่เป็นน้ำมันกับหมึกเมทัลลิกนั้นดีกว่าการยึดเกาะของไพรเมอร์ UV ที่เป็นน้ำ อย่างไรก็ตาม ไพรเมอร์ UV ที่ใช้น้ำมันยังใช้ในกระบวนการที่ได้รับการปรับปรุง แต่ปัญหาการยึดเกาะกับหมึกโลหะยังไม่ได้รับการแก้ไข ดังนั้นเราจึงต้องถ่ายโอนแกนหลักไปที่การปรับปรุงหมึกโลหะ
เมื่อตรวจสอบการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV ของกล่องสีที่มีปัญหา เราพบว่าไม่เพียงแต่เป็นชั้นฟิล์มเคลือบ UV เท่านั้น แต่ยังเป็นส่วนหนึ่งของชั้นหมึกที่ติดด้วยสก๊อตเทป 3M อีกด้วย นอกจากนี้ เรายังพบว่าหลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการพิมพ์แบบเดิมและหมึกโลหะแห้งสนิทแล้ว เมื่อพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ถูกขูดเบา ๆ ด้วยนิ้ว ก็จะเหลือผงโลหะบาง ๆ ไว้บนนิ้ว จากนี้เราตัดสิน: อาจเป็นไปได้ว่าวัสดุเชื่อมโยงในหมึกโลหะนั้นไม่เพียงพอ ดังนั้นเราจึงเพิ่มหมึกโปร่งใสบางส่วนลงในหมึกโลหะ และทดสอบอีกครั้งและพบว่าการยึดเกาะของไพรเมอร์ UV บนหมึกโลหะได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ แต่ก็ยังไม่เป็นไปตามความต้องการของลูกค้า ในเรื่องนี้ เราได้เปลี่ยนหมึกใสที่เพิ่มเข้ามาเป็นสารเคลือบเงาที่แห้งเร็ว ด้วยวิธีนี้ ปัญหาการยึดเกาะของไพรเมอร์ UV บนหมึกเมทัลลิกจึงได้รับการแก้ไขโดยทั่วไป อย่างไรก็ตาม การเติมวานิชแบบแห้งเร็วจะทำให้สีของหมึกโลหะเจือจาง ส่งผลให้สีของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เปลี่ยนไปเล็กน้อย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มหมึกสี่สีเล็กน้อยลงในหมึกโลหะเพื่อการจัดสรรใหม่ นอกจากนี้ ในกระบวนการทั้งสามหลังการเคลือบยูวี ปริมาณน้ำของกล่องสีส่วนใหญ่จะส่งผลต่อความทนทานต่อการสึกหรอของสารเคลือบเงายูวี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมในระดับหนึ่ง
สรุปโครงการ
ผู้เขียนสรุปประเด็นทางเทคนิคของการต้านทานการเสียดสีและการยึดเกาะของสารเคลือบเงายูวีบนหมึกเมทัลลิกได้ดังนี้
(1) เส้นทางกระบวนการผลิต: การทำเพลทและการตัดกระดาษ → การพิมพ์ปกติ → ไพรเมอร์ยูวี → ผิวเคลือบยูวี
(2) เลือกน้ำมัน UV face oil ที่มีความทนทานต่อการเสียดสีสูงและน้ำมันพื้นฐาน UV ที่มีความมัน
(3) เพิ่มวานิชแห้งเร็ว 10% ถึง 20% ให้กับหมึกโลหะ (อัตราส่วนเฉพาะคือหลังจากที่หมึกโลหะแห้งสนิท นิ้วจะขูดพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์เบา ๆ และโดยทั่วไปจะไม่มีผงโลหะเหลืออยู่ บนนิ้ว หากสีของหมึกโลหะเจือจางสามารถผสมได้โดยเติมหมึกสี่สี) ควรเน้นย้ำว่าต้องรอให้หมึกโลหะแห้งสนิทจึงจะทาไพรเมอร์ยูวีได้
(4) วาร์นิชแบบแห้งเร็วล้วนมีตัวทำให้แห้งหมึก หากหมึกโลหะแห้งยากหลังจากเติมวานิชแบบแห้งเร็ว คุณสามารถเพิ่มเครื่องทำให้แห้งที่มีคุณสมบัติการทำให้แห้งเหมือนกับน้ำมันแห้งสีขาวได้อย่างเหมาะสม (ปริมาณเพิ่มเติมมากกว่าหรือเท่ากับ 100%) ประการที่สาม) อย่าเพิ่มน้ำมันแห้งสีแดง เนื่องจากน้ำมันแห้งสีแดงสามารถเร่งความเร็วการแห้งของพื้นผิวชั้นหมึกเท่านั้น แต่ไม่ใช่ด้านในของชั้นหมึก
(5) ในกระบวนการหลังการเคลือบ ต้องควบคุมปริมาณน้ำของกล่องสีให้ต่ำกว่า 16%
(6) แก้ไขแบรนด์ของวัสดุต่างๆ ในเส้นทางกระบวนการผลิต และรักษาพารามิเตอร์กระบวนการต่างๆ ที่มีเสถียรภาพสำหรับการพิมพ์ธรรมดา สีรองพื้น UV และกระบวนการเคลือบ UV และจัดทำบันทึกที่เกี่ยวข้อง
หลังจากอ่านการวิเคราะห์ข้างต้นแล้ว คุณมีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับวิธีปรับปรุงความต้านทานต่อการเสียดสีและการยึดเกาะของสารเคลือบเงา UV หรือไม่?
