ปัญหาหลักที่พบในฉลากเฟล็กโซ

2020.03.06

การพิมพ์เฟล็กโซถือเป็นกระแสหลักของอุตสาหกรรมฉลากของจีน แม้ว่าการพิมพ์เฟล็กโซจะไม่ดีเท่ากับการพิมพ์ลายนูนในแง่ของปริมาณการพิมพ์ทั้งหมด หรือการพิมพ์ออฟเซต และการพิมพ์กราเวียร์บนจุดละเอียด แต่ข้อดีของความเสถียร คุณภาพ และความสามารถในการผลิตของการควบคุมเฟล็กโซกราฟีของความแตกต่างของสีนั้นถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดสำหรับเครื่องพิมพ์ที่มีความละเอียดสูง ผลิตภัณฑ์ฉลากปิดท้าย หุ้นซึ่งกลายเป็นกระแสหลักของอุตสาหกรรมฉลาก ไม่จำเป็นต้องเอาชนะตัวเอง
อย่างไรก็ตาม มีบริษัทพิมพ์ฉลากเพียงไม่กี่แห่งในจีนที่สามารถแก้ไขข้อบกพร่องของการบล็อกเฟล็กโซได้ ในการพิมพ์จุดเล็กๆ ที่มีความมันเงาสูง แผ่นพิมพ์แบบไล่ระดับหน้าจอขนาด 150 ถึง 175 เส้น/นิ้ว จะถูกลดทอนลงเหลือศูนย์ ซึ่งเป็นความเชี่ยวชาญของเทคโนโลยีหน้าจอแบบสัมบูรณ์ อุตสาหกรรมนี้ยังห่างไกลจากความเป็นสากล ดังนั้นในฉลากเฟล็กโซส่วนใหญ่ ส่วนว่างของตะแกรงที่ควรใช้ตาข่ายมักจะถูกแทนที่ด้วยกระบวนการจุดเล็กๆ ด้านล่าง ซึ่งทำให้ไฮไลท์มืดและชั้นจะอับชื้น
เนื่องจากหมึกบนเพลทพิมพ์ไม่สามารถถ่ายโอนได้อย่างสมบูรณ์ จึงง่ายต่อการคงอยู่บนเพลทพิมพ์ เมื่อปริมาณคงเหลือถึงระดับหนึ่ง มันจะถูกโอนไปยังวัสดุการพิมพ์อย่างไม่สม่ำเสมอ ความสัมพันธ์ที่ตรงกันระหว่างหมึกนี้กับแผ่นพิมพ์ยังไม่ได้รับการกำหนดไว้อย่างชัดเจน ปัจจุบันยังอยู่ในระดับทดลอง ซึ่งส่งผลต่อข้อดีของประสิทธิภาพการผลิตสูงและการใช้การพิมพ์เฟล็กโซต่ำ
การพิมพ์ฉลากเฟล็กโซใช้หมึก UV จำนวนมาก แต่ปัญหาการแห้งตัวของหมึก UV จะจำกัดการผลิตการพิมพ์เฟล็กโซด้วยความเร็วสูง เมื่อเปรียบเทียบกับสายการผลิตหมึกเฟล็กโซและความเร็วในการผลิต 600 ม./นาทีสำหรับสายการผลิตเต็ดตรา แพ้ค ปัญหาการบ่มของหมึกเฟล็กโซยูวีฉลากควรดึงดูดความสนใจของอุตสาหกรรม
ปัจจุบัน เครื่องพิมพ์ฉลากเฟล็กโซจำนวนมากใช้ระบบเกียร์ การกำหนดค่าแบบคลาสสิกคือ 1 / 8CP นั่นคือเกียร์ 3.175 มม. แถบเกียร์ที่เกิดจากความไม่ตรงกันระหว่างวงกลมระยะห่างของเฟืองเกียร์และวงกลมด้านนอกของลูกกลิ้งเพลทสร้างปัญหาให้กับผู้ปฏิบัติงานแนวหน้าอยู่เสมอ และอัตราการสิ้นเปลืองฉลากที่เกิดจากแถบหมึกก็เป็นส่วนสำคัญของการสูญเสียเฟล็กโซที่ไม่สามารถทำได้ ถูกละเลย

www.dpiflex.com